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        新聞動(dòng)態(tài)

        多功能粉碎機(jī)錘片的常見問題有哪些?

        來源:鐘友松 發(fā)布時(shí)間:2015/7/15 18:34:45 點(diǎn)擊量:0
           1. 粉碎機(jī)內(nèi)有金屬敲擊聲:

          原因:石塊、金屬塊等硬物進(jìn)入粉碎機(jī)室;機(jī)內(nèi)零件松動(dòng)或脫落;錘篩間隙過小。

          解決方法:停機(jī)清除物料;停機(jī)檢查,緊固或更換零件;調(diào)整錘篩間隙。一般谷物最佳錘篩間隙為4-8毫米,秸稈類10-14毫米。

          2. 粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng):

          原因:錘片安裝排列有誤;磨損的錘片不及時(shí)更換或更換部分錘片,致使對(duì)應(yīng)2組錘片重量相差過大;個(gè)別錘片卡住,未甩開;轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡;主軸彎曲彎形;軸承嚴(yán)重磨損或損壞;地腳螺栓松動(dòng);錘片線速度過大。

          解決方法:按原裝順序重新安裝;選配錘片,使其平衡重量不超過5克;停止喂料、斷電檢查,用手轉(zhuǎn)動(dòng)錘片使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;平衡其他零件;校直或更換主軸;及時(shí)更換軸承,并注意加強(qiáng)潤(rùn)滑;擰緊底角螺栓;降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

          3. 軸承過熱;

          原因:軸承損壞;潤(rùn)滑油太少;皮帶過緊;喂料過多,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大,長(zhǎng)期超負(fù)荷共作。

          解決方法:更換軸承;加注潤(rùn)滑油;調(diào)整皮帶松緊度(松緊度以手用力按壓傳動(dòng)皮帶中部,形成的弧高為18-25毫米為宜),可通過改變電動(dòng)機(jī)與粉碎機(jī)的相對(duì)位置來調(diào)整皮帶的松緊度;減少喂入量。

          4. 進(jìn)料口倒風(fēng):

          原因:風(fēng)機(jī)及輸送管道堵塞;篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。

          解決方法:疏通堵塞,檢查風(fēng)機(jī)是否磨損過度,疏通篩孔;及時(shí)出料或更換集粉袋。

          5. 排料速度明顯下降:

          原因:多功能粉碎機(jī)錘片磨損嚴(yán)重;粉碎機(jī)超載使皮帶打滑造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低;物料太濕導(dǎo)致篩孔堵塞;錘片間隙過大(作環(huán)流運(yùn)動(dòng)的外層物料緊貼篩面運(yùn)動(dòng),受錘片打擊機(jī)會(huì)減少,速度過慢,阻礙內(nèi)層物料通過篩孔);喂料不勻;配套動(dòng)力不足。

          解決方法:統(tǒng)一對(duì)錘片進(jìn)行調(diào)角或更換;減少載荷、調(diào)整皮帶松緊度;晾曬或烘干物料;適當(dāng)減少錘篩間隙;均勻喂料;選擇合適功率的電動(dòng)機(jī)。

          6. 成品過粗:

          原因:篩孔磨損嚴(yán)重或有破損;篩孔與篩托接合不緊密。

          解決方法:若篩片損壞面積不大,則用鉚補(bǔ)或錫焊方法修復(fù);若損壞面積較大,應(yīng)及時(shí)更換篩片。

          7. 皮帶過熱:

          原因:皮帶松緊率不當(dāng)。

          解決方法:適當(dāng)調(diào)整皮帶松緊度。

          8. 錘片使用壽命變短:

          原因:物料水分含量多大,強(qiáng)度、韌性增加,粉碎難度變大;錘篩間隙過小。

          解決方法:控制物料含水率,使其不超過5%;適當(dāng)調(diào)整錘篩間隙。


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