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        全自動(dòng)制丸機(jī)常見的問題及解決方法

        來源:旭朗機(jī)械 發(fā)布時(shí)間:2017/7/6 14:09:56 點(diǎn)擊量:15

        自動(dòng)制丸常見問題及解決方法
        1.表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
        ?、偎幜现泻w維多;
        ?、谒幜现泻V物或貝殼類藥過多;
        ?、鬯幏圻^粗;
        ?、芗用哿可俣一旌喜痪?;
         ⑤潤(rùn)滑劑用量不足。
         一般是將藥料粉碎的更細(xì)些,加大用蜜量,用較老的煉蜜,給足潤(rùn)滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取,濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
         
        2.蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得堅(jiān)硬,其原因如下:
        ①用蜜量不足;
        ②蜜溫較低;
        ③蜜煉制的過老;
        ④個(gè)別含膠類藥比例量較多,合坨時(shí)蜜溫過高而使其烊化又冷固。
        針對(duì)以上原因,將蜜量用足并使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。
         
        3.皺皮:蜜丸在貯存一定時(shí)間后,在其表面呈現(xiàn)皺褶,稱為皺皮或脫皮。常因如下原因:
        ①煉蜜較嫩而含水分過多,當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮;
        ②包裝不嚴(yán),蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮,而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā),使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成;
        ③潤(rùn)滑劑使用不當(dāng);
        其解決辦法是將蜜煉制一定程度,控制含水量適當(dāng);加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密,最好用蠟殼包裝;所用潤(rùn)滑劑適宜并均勻。
         
        4.返砂:蜜丸在貯藏一定時(shí)間后,在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出,此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下:
        ①蜜質(zhì)量欠佳,“油性”小,含果糖少;
        ②合坨不均勻;
        ③蜂蜜煉制不到程度。
        對(duì)此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量,選用“油性”較大的好蜜;二是對(duì)蜂蜜加強(qiáng)煉制,控制煉蜜程度。
         5.空心:當(dāng)將蜜丸掰開時(shí),在其中心有一個(gè)小空隙,常見飴糖狀物析出,其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。對(duì)此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。
         6.發(fā)霉或生蟲:蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下:
        ①藥料加工炮制不凈,殘留微生物或蟲卵等;
        ②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;
        ③包裝不嚴(yán)密,在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求,防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
        以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)常發(fā)生的問題,但往往是幾種質(zhì)量問題同時(shí)發(fā)生,其解決辦法是做綜合分析后,再有針對(duì)性的采取措施。
         


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